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機械壓力機結構、類型及特點

2019-07-04 09:56:47來源:賢集網 閱讀量:473

  【重工機械網 產品新聞】機械壓力機是一種通過曲柄滑塊機構將電動機的旋轉運動轉換為滑塊的直線往復運動,對坯料進行成形加工的鍛壓機械。廣泛用于 沖壓、 擠壓、 模鍛和 粉末冶金等工藝。下面,大家就和賢集網小編來具體了解一下它的結構、類型和特點吧!
 
  機械壓力機的結構:
 
  一、機身結構:
 
  由一個底座,四個立柱組成。與上橫梁通過四個穿過機身四角的拉緊螺栓預緊。底座是壓力機整體的基礎構件,也是主要受力構件,具有足夠強度和剛性,其上面安裝工作臺或移動工作臺及其定位裝置、固定制子、導軌板。底座內部裝有拉伸墊、拉伸墊頂冠,底座的四個角安裝四個支腿,有螺栓加熱于金固定,整個壓力機通過支腿安裝在基礎上。
 
  對四個立柱的壓力機,通常設置為:
 
  左前立柱內裝有組合閥控制板及空氣管路,總氣源的壓縮空氣經組合閥控制板分成若干支路到各執行部位。
 
  左后立柱內裝有間歇潤滑控制板(有拉伸時),平衡器管路,橫梁回油管,滑塊回油裝置。
 
  右前立柱裝有操縱按鈕站,噸位顯示器(用戶特殊要求時)
 
  右后立柱內裝有平衡器管路,橫梁回油管路等。在左右立柱內側各裝有模區照明燈和一對模具安全栓。
 
  二、移動工作臺:
 
  由工作臺板,小車體,滾輪,驅動系統組成。  為了使移動工作臺牢固的與底座結合在一起,在底座前后側安裝多個液壓夾緊器,通過管路與裝在底座左側或底座接油盤上的移動工作臺液壓夾緊控制站練成一個系統。當液壓夾緊器夾緊時,夾緊油缸上腔進入由氣動泵供給的高壓油,加緊干便壓緊移動工作臺,在控制站進入夾緊管路上設有壓力繼電器,當夾緊力低于16Mpa時,工作臺夾緊會不牢固(沖壓時,可能會出現工作臺移位而損壞模具與沖壓零件),此時,滑塊不能開動。
 
  三、橫梁主傳動
 
  壓力機的主傳動齒輪,軸,偏心體,連桿,導柱等封閉在橫梁體內,在橫梁頂面上安裝主電機支架,橫梁后面安裝又飛輪支承,飛輪離合器,飛輪制動器,橫梁前面裝有制動器,微調裝置,凸輪開關。  主傳動通常呈前后方向布置,一般分為三級減速。第一級為M型多楔帶傳動,第二級為高速級齒輪傳動,第三級為低速級齒輪傳動。 主動機構的動力是由裝在可調支架上的主電機帶動飛輪轉動,然后通過離合器、兩級齒輪傳動,帶動偏心連桿,實現滑塊的上下往復運動。
 
  四、離合器制動器:
 
  常用的離合器制動器為氣動(干式),或液壓(濕式),結構有以下幾種形式: 組合式摩擦離合器制動器(中小型壓力機上廣泛使用)、懸臂式摩擦離合器制動器  離合器制動器采用氣動聯鎖控制。飛輪制動安器安裝在飛輪側下方,用于主電機停止后將飛輪快速剎住??烧{速壓力機目前應用的調速傳動是,用交流變頻調速或直流調速電機改變飛輪的速度的辦法來達到行程次數變化的目的。壓力機的飛輪是用在壓力機行程不工作期間儲存能量,并在需要時釋放能量,飛輪的能量與它的旋轉速度的平方成正比。當飛輪速度降低時,他的能量輸出會變化很大??蛻艄に嚾藛T在選擇設備使用規范時,需要特別注意這種變化。為了減少摩擦,減少離合器制動器在接合及制動過程中的發熱,降低摩擦表面的溫升和提高摩擦片的壽命。主要措施是減少離合器、制動器的從動部分的主動慣量。懸臂式摩擦離合器制動器的制動器部分的冷卻一般采用自然通風或采用單風扇冷卻。濕式離合器和制動器,在干式摩擦離合器制動器中,轉速過高往往會出現離合器過熱和摩擦片容易損壞的問題。
 
  濕式離合器和制動器彌補了這一不足,特點如下:
 
  1、采用銅基粉末冶金摩擦片與淬火鋼圓盤作為摩擦副并浸油潤滑。
 
  2、氣缸活塞均不在從動部分上,因而從動部分轉動慣量小。
 
  3、采用循環潤滑,利用散熱器進行冷卻,壓力機單次行程利用率高,而不至過熱。
 
  4、摩擦片的使用壽命長。
 
  5、帶有一套泵站控制系統,結構較為復雜。
 
  五、滑塊過載保護:
 
  滑塊由滑塊體、連接器、裝模高度調整系統、液壓保護系統、裝模高度指示裝置組成。 整個滑塊通過固定在滑塊體上的連接器與主傳動機構的導柱(連桿)連接,使滑塊在主傳動的帶動下,沿立柱側面的導軌做上下往復運動。連接器的下部為液壓墊,與液壓保護系統連接。上部裝有蝸輪蝸桿付、轉動調節螺桿來實現裝模高度的調整。液壓保護系統用于防止因操作不當或意外因素造成的設備過載,它主要由氣動泵、卸荷閥、卸荷油箱、液壓墊、控制閥及管路組成。
 
  六、空氣管路:
 
  壓力機的空氣管路系統主要由空氣過濾器、分氣器或組合閥、油霧器、壓力繼電器、電磁閥、手控閥、儲氣罐等元件組成。來自總氣源的壓縮空氣進入左前立柱內的分氣器或組合閥控制板上的空氣過濾器,分水濾清器,經分氣器或組合閥及其他支路到各執行部位:
 
  1、經截止閥通往左后立柱內的拉伸墊間歇控制板、自動化控制板、備用氣源接頭;
 
  2、經分氣器或組合閥、橫梁前平臺上的儲氣罐通往離合器、制動器、飛輪制動器、微調制動器、液壓拉緊螺栓裝置;
 
  3、經左前立柱下方的軟管通往滑塊的過載保護系統、模具夾緊器及氣動打料裝置;
 
  4、經分氣器或組合閥、機內儲氣罐,通往平衡器;
 
  5、經分氣器或組合閥、機內儲氣罐、放氣閥,通往拉伸墊;
 
  6、經氣動三聯件、底座左端的移動工作臺夾緊器控制站,通往夾緊器;
 
  7、經底座接至移動工作臺的自動化氣源接頭、氣墊間歇潤滑、備用氣源;
 
  七、平衡器:
 
  平衡器的主要作用是通入壓縮空氣后平衡滑塊部件、上模及連桿、導柱等重量,消除連桿系統、調節螺桿等受力部位的間隙,避免滑塊上下行程過程中,換向時因間隙而引起的附加沖擊力;防止制動器失靈引起滑塊自重下滑可能發生的事故;有助于飛輪能量的迅速恢復。
 
  八、潤滑:
 
  壓力機的潤滑系統主要由油箱,潤滑控制板組成的泵站和各分油器等組成。潤滑泵站一般安裝在壓力機底座左下方的基礎上或接油盤上。
 
  九、拉伸墊:
 
  拉桿連接頂冠,滯后缸活塞、緩沖活塞相應隨氣墊往復運動,可實現氣墊滯后退出的設定及行程調節。
 
  十、閉鎖裝置:
 
  閉鎖裝置由閉鎖缸、活塞、滯后缸、單向閥等件組成。當滑塊下行時,通過模具中的頂桿壓住氣墊頂冠一齊向下運行。滯后缸活塞上的單向閥開啟、滯后缸下缸的油通過單向閥進入上腔c口 ,同時也通過 b口,a口進入上腔。當滑塊運行到距下死點前附近(曲柄轉角達下死點前3-5°),由凸輪開關控制二位三通電磁閥接通,閉鎖缸進入壓縮空氣,將活塞向前推進,使閥桿堵住 a口。由于活塞與閥桿的面差,使滯后缸上腔內油壓升高,在此壓力油的作用下將滯后缸活塞鎖死在下死點或使活塞下移2-3mm。當滑塊返程向上至一段距離時,凸輪開關控制二位三通電磁閥斷電,閉鎖缸中壓縮空氣排出,閉鎖缸活塞及閥桿退回,閥口ab接通,液壓油返回滯后缸下腔,氣墊活塞上移,將工件推出。
 
  為了便于調整工作臺的水平度,可以采取如下措施:重型壓力機為了保證其穩定的水平度,可采取如下辦法,在打地基時事先打磨好的一定尺寸的四塊鋼板灌到水泥上面,并用地角螺釘上緊,然后再把事先磨好的一定尺寸的四塊鋼板墊到地基上的鋼板上,把壓力機底座的四個角安裝到上述四塊鋼板上調其水平度,發現不平可以抽任一個角的鋼板磨削,然后再調平。貫通式基礎一般采用鋼梁結構,可先調整鋼梁的同臺水平度;也可以采用減震墊,調平減震墊后在放鋼梁調平;也可以在放鋼梁后減震墊在鋼梁上調平的辦法,然后放工作臺調整工作臺的水平度。
 
  機械壓力機的類型及特點:
 
  1、按機身結構型式分:
 
  有開式和閉式兩類。
 
 ?、匍_式壓力機:也稱 沖床,應用最為廣泛。開式壓力機多為立式(圖3 )。機身呈C形,前、左、右三面敞開,結構簡單、操作方便、機身可傾斜某一角度,以便沖好的工件滑下落入料斗,易于實現自動化。但開式機身剛性較差,影響制件精度和模具壽命,僅適用于40~4000千牛的中小型壓力機。
 
 ?、陂]式壓力機:機身呈框架形(圖4),機身前后敞開,剛性好,精度高,工作臺面的尺寸較大,適用于壓制大型零件,公稱工作力多為1600~60000 千牛。 冷擠壓、 熱模鍛和雙動拉深等重型壓力機都使用閉式機身。
 
  2、按應用特點分:
 
  有雙動拉深壓力機、 多工位自動壓力機、回轉頭壓力機、 熱模鍛壓力機和冷擠壓機。
 
 ?、匐p動拉深壓力機:它有內、外兩個滑塊,用于杯形件的 拉深成形。 拉深前外滑塊首先壓緊板料外緣,然后內滑塊帶動 凸模拉深杯體,以防板坯外緣起皺。拉深完成后內滑塊先回程,外滑塊后松開。內外滑塊公稱工作力之比為(1.7~1):1。
 
 ?、诙喙の蛔詣訅毫C:在一臺壓力機上設有多個工位,裝置多道成形模具,坯料依次自動向下一工位移動。在壓力機的一次行程中,各工位同時進行各道成形工序,制成一個工件。
 
 ?、刍剞D頭壓力機:在滑塊與工作臺之間設有可裝置數十組模具的回轉頭,可按需要選用模具。坯料放在模具上而不再移動。每次行程完畢,回轉頭轉動一個位置,完成一道工序。這種壓力機定位精度高,便于調整產品,一機多用,多用于沖制儀器底板和面板等?;剞D頭壓力機可配上 數控系統,根據編好的指令選用模具和板材成形部位,自動完成復雜的 沖壓工作。
 
 ?、軣崮e憠毫C:用于模鍛件生產。機身剛度大,導向面長,承受偏載能力強。過去多用 曲柄連桿機構,為提高剛性多已改用雙滑塊式和楔式。雙滑塊式結構較簡單,重量輕;楔式結構支承面積大,但傳動效率低。模鍛時滑塊在下止點附近容易卡死(俗稱悶車),所以設有脫出裝置。機械中有上下頂出裝置,能實現多模膛鍛造, 鍛件精度較高,適于大批量生產。最大規格為160兆牛。
 
 ?、堇鋽D壓機:用于冷、溫態擠壓金屬零件,如槍彈殼、牙膏管等。冷擠壓機一般是立式的,特點是剛度好,導向精度高,工作壓力大,工作臺面小,工作行程長。
 
  (原標題:機械壓力機結構、類型及特點)

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